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分享导致锡膏回流焊不完全融化的几个原因

作者: admin发表时间:2019-08-09浏览量:1147

回流焊设备内部有个加热电路,将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板,让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。
文本标签:分享导致锡膏回流焊不完全融化的几个原因

回流焊设备内部有个加热电路,将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板,让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制,焊接过程中还能避免氧化,制造成本也更容易控制。但是因为一些原因可能会导致锡膏回流焊不完全融化,这里与大家分享一下原因。

1、当表面组装板所有焊点或大部分焊点都存在焊膏熔化不完全时,说明回流焊峰值温度低或再流时间短,造成焊膏熔化不充分;

2、当焊接大尺寸PCB时,横向两侧存在焊锡膏不完全融化,说明回流焊炉横向温度不均匀。这种情况一般发生在炉体比较窄,保温不良的情况。因为横向两侧比中间温度低;

3、当焊锡膏不完全熔化发生在表面组装板的固定位置,例如大焊点,大元件、以及大元件周围、或发生在印制板背面贴装有大热容量器件的部位时,由于元器件吸热过大或回流焊热传导受阻而造成。

4、回流焊设备本身问题——红外炉焊接时由于深颜色吸收热量多,黑色器件比白色焊点大约高30~40℃左右,因此在同块PCB上由于器件的颜色和大小不同、其温度就不同。

5焊锡膏质量问题——金属粉末的含氧量高,助焊剂性能差,或焊膏使用不当:如果从低温柜取出焊膏直接使用,由于焊膏的温度比室温低,产生水汽凝结,即焊膏吸收空气中的水分,搅拌后使水汽混在焊膏中,或使用回收与过期失效的焊膏。


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2018-10-24 166人浏览
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